1. Reka Bentuk & Pengaturcaraan
- Pemodelan 3D: Gunakan perisian CAD (seperti SolidWorks, UG/NX) untuk reka bentuk struktur produk.
- Analisis DFM: Menjalankan reka bentuk untuk analisis kebolehkilangan untuk mengoptimumkan reka bentuk, mengurangkan kesukaran pemprosesan dan kos.
- Pengaturcaraan CNC: Berdasarkan model 3D, gunakan perisian CAM untuk menulis atur cara pemprosesan (G-code) untuk alatan mesin CNC.
2. Pembentukan Lembaran Logam - Berkenaan dengan Selongsong Berdinding Nipis
- Pemotongan Laser: Gunakan mesin pemotong laser berkuasa tinggi untuk memotong kepingan keluli tahan karat ke dalam bentuk rata yang diperlukan, menampilkan ketepatan tinggi dan kelajuan pantas.
- Setem: Gunakan acuan pada penekan tebuk untuk membentuk operasi seperti tebukan, pemotongan sudut dan lukisan, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
- Lenturan: Gunakan mesin lentur dengan acuan ketepatan untuk membengkokkan kepingan rata ke dalam bentuk tiga dimensi, membentuk struktur asas selongsong.
- Kimpalan: Kimpalan tepi yang perlu dicantum selepas dibengkokkan. Kimpalan TIG (kimpalan argon argon) biasanya digunakan untuk mendapatkan kimpalan yang estetik dan kuat. Kimpalan laser juga menjadi semakin popular, dengan zon terjejas haba yang kecil, ubah bentuk minimum dan kimpalan yang lebih halus.
3. Pemesinan Ketepatan CNC - Berkenaan dengan Struktur Tebal atau Kompleks
- Untuk selongsong dengan struktur kompleks, ketebalan besar, atau memerlukan ketepatan yang sangat tinggi, pengilangan CNC dilakukan terus pada penempaan keluli tahan karat atau plat tebal.
- Mesin Pengilangan CNC/ Pusat Pemesinan: Potong blok logam dengan alat berputar berkelajuan tinggi untuk "carve" keluar bentuk selongsong akhir. Proses ini boleh menghasilkan struktur yang sangat kompleks dan ciri-ciri halus tetapi menghasilkan lebih banyak sisa bahan dan kos yang lebih tinggi.
4. Rawatan Permukaan
Ini adalah langkah penting untuk memberikan sarung keluli tahan karat penampilan dan tekstur terakhirnya.
- Pengisaran dan Penggilapan: Keluarkan calar permukaan dan tanda pemprosesan, mencapai kesan daripada kemasan matte hingga cermin.
- Letupan pasir: Gunakan zarah pelelas berkelajuan tinggi untuk memberi kesan pada permukaan, menghasilkan tekstur beku matte yang seragam dengan rasa tangan yang halus yang tidak mudah untuk meninggalkan cap jari.
- Lukisan Wayar: Lakukan geseran linear arah pada permukaan dengan tali pinggang yang melelas atau berus keluli tahan karat untuk membentuk corak berfilamen biasa, yang menyenangkan dari segi estetik dan boleh menyembunyikan calar kecil.
- Salutan Vakum PVD: Dalam persekitaran vakum, ion logam seperti titanium dan kromium dimendapkan pada permukaan keluli tahan karat untuk membentuk salutan yang sangat nipis dan tahan lama. Ia boleh disalut dalam pelbagai warna seperti hitam, emas, emas mawar, dan biru, dengan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan. Ia adalah proses biasa untuk telefon bimbit dan jam tangan mewah.
- Penyaduran elektrik: Proses tradisional yang boleh menyadur krom, nikel, dsb., tetapi dengan keperluan persekitaran yang semakin ketat, penggunaannya semakin berkurangan.
5. Perhimpunan & QC
- Pasang selongsong yang diproses dengan kaca, bahagian plastik, butang, gesper dalaman, skru, dsb.
- Menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif, termasuk:
- Pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan Mesin Pengukur Koordinat - CMM)
- Pemeriksaan penampilan (tiada calar, tiada kecacatan)
- Ujian pengedap (untuk produk kalis air)
- Ujian kekuatan